Гусенични ваљак за мини багер Caterpillar CAT 305 306

Кључне речи:

Категорија:

Применљиви модели: CAT 305E / 306E / 307
EOEM број дела: 352-6217
Опис на енглеском: Издржљиви делови за ходни погон багера, стабилан квалитет, довољне залихе, брза испорука.

Е-пошта:info@fortune-parts.com

УПИТ Повезани производи

ОПИС ПРОИЗВОДА

✅УградњаДиректна замена гусенице заМини багер Caterpillar CAT 305E, 306E, 307E, ОЕМ број дела352-6217.
✅Премијум квалитетНаправљено од висококвалитетног легираног челика прецизним ливењем/ковањем и потпуном термичком обрадом. Површинска тврдоћа достижеHRC50-56, дубина каљења 8-12 мм за врхунску отпорност на хабање.
✅Дуг век трајања и поузданостОпремљен висококвалитетним уљним заптивкама и лежајевима како би се спречило цурење. Дизајниран за тешке радне услове саГаранција од 2000+ радних сати.
✅Савршено приањање и перформансеОбезбеђује глатко кретање шина, ниску буку и стабилан рад. Лако се инсталира као директан резервни део.
✅Сервисна подршкаКвалитет сертификован по ISO9001 стандарду. Брза испорука из луке FOB Сјамен. OEM/ODM услуга је прихватљива. Доступна је видео и онлајн техничка подршка.

Техничке спецификације и инжењерска документација за гусеничне ваљке за мини багер CAT 306

1. Резиме и преглед компоненти

Овај документ свеобухватно описује склоп гусеничних ваљака (такође познат као затезни ваљак или доњи ваљак), основну компоненту шасије мини хидрауличних багера Caterpillar серије 305E, 306E и 307E. Дизајниран за сложене сценарије рада мини багера од 1–6 тона, овај склоп може стабилно да издржи статичка и динамичка ударна оптерећења у различитим условима, укључујући грађевинарство, пољопривредну мелиорацију и комунално инжењерство. Број основног дела 352-6217 поменут у овом документу је стандардни број произвођача оригиналне опреме (OEM) за овај склоп, који одговара комплетном склопу гусеничних ваљака и директним резервним деловима. Као висококвалитетна алтернатива на тржишту додатних уградњи, овај склоп, произведен од стране професионалног произвођача делова за грађевинске машине, строго се придржава техничких стандарда CAT OEM, испуњавајући или превазилазећи OEM спецификације у избору материјала, структурном дизајну и перформансама, пружајући поуздано, економично и дуготрајно решење за одржавање шасије мини багера. 2. Главне функције и рад система гусеница

Доњи склоп ваљка је кључна компонента која носи терет система ходања са гусеницама мини багера и обавља следеће три основне функције:

2.1 Ношење оптерећења и расподела тежине

Директно носећи укупну тежину багера серије CAT 306 (приближно 5,7–7 тона), он равномерно распоређује тежину горњег дела тела и радно оптерећење на гусенични ланац кроз оквир ваљака, а затим га даље распоређује на тло. Вишетачкаста расподела потпорних ваљака ефикасно смањује притисак на тло, обезбеђујући проходност опреме на меком тлу, а истовремено спречавајући оштећења гусеница узрокована локализованом концентрацијом напона.

2.2 Вођење и поравнање колосека

Ваљци имају прецизно обрађену структуру са двоструким прирубницама са обе стране, прецизно прилагођавајући се унутрашњој ивици чланака гусеница како би се формирало поуздано бочно осигурање. Овај дизајн ефикасно спречава бочно одступање и исклизнуће гусеница из шина током окретања, пењања или рада на неравном терену, обезбеђујући глатко кретање гусеница дуж рама шасије и побољшавајући укупну стабилност управљања машином.

2.3 Контрола прогиба колосека

Синергијом са вођним точковима и затезачима, одржавање разумног преднапрезања и прогиба на горњем ланцу гусеница (обично контролисано на 1–2% дужине препуста гусенице) је кључно за оптимизацију ефекта спајања између погонских точкова и гусеница, смањење вибрација при раду и минимизирање губитака при преносу снаге. Такође продужава век трајања гусеница и других система точкова.

3. Детаљне техничке спецификације и инжењерски пројекат

3.1 Обим примене и референца произвођача оригиналне опреме (OEM)

• Главни применљиви модели: мини хидраулични багери Caterpillar 305E, 306E, 307E и њихови деривати.

• OEM број дела: 352-6217 (број склопа језгра). Одговарајући резервни делови могу се упарити коришћењем сертификоване базе података произвођача, што обезбеђује потпуну заменљивост са OEM опремом.

• Компатибилне спецификације гусеница: Компатибилно са стандардним гусеницама серије CAT 306 (ширина 400 мм, корак 154 мм), са прецизним подударањем између ширине обода и унутрашње ширине плоче гусенице (разлика 2–5 мм) како би се избегло сметње и абнормално хабање.

3.2 Механички дизајн и структура

• Тип: Затворени и подмазани (S&L) ваљак гусенице за тешке услове рада са интегрисаном конструкцијом јединице лежаја.

• Тело точка / Ковање: Направљено од високоугљеничног, високочврстог легираног челика (40Mn2, 50Mn) коришћењем поступка ковања у затвореном калупу. У поређењу са ливењем, ковање обезбеђује континуирану расподелу металних зрна, значајно побољшавајући отпорност на ударце и чврстоћу на замор тела точка, и омогућавајући му да издржи честа динамичка оптерећења.

• Осовина: Прецизно обрађена од легираног хром-молибденског челика 42CrMo, са каљеном површином лежаја ради обезбеђивања високе затезне чврстоће (≥1080MPa) и отпорности на хабање, испуњавајући захтеве дуготрајне ротације великом брзином.

• Дизајн прирубнице: Интегрисана кована структура са двоструком прирубницом, висина прирубнице 18–22 mm, са унутрашњим лучним прелазним дизајном за смањење бочног хабања на везама гусенице и побољшање тачности вођења.

• Укупна тежина: Приближно 7–9 кг/ком, са уравнотеженом расподелом тежине како би се осигурала оперативна стабилност и ефикасност носивости.

3.3 Наука о материјалима и металургија

• Врста материјала: Тело точка одабрано од високоугљеничних легираних челика као што су 40Mn2 и 50Mn; тело вратила одабрано од легираног хром-молибденског челика 42CrMo; кућишта лежајева направљена од ливеног челика ZG35SiMn, што осигурава да је свака компонента погодна за радне услове.

• Термичка обрада: Газећи слој точка и критичне површине хабања прирубнице подвргавају се контролисаном индукционом каљењу како би се постигла површинска тврдоћа HRC52–62 и дубина каљеног слоја од 7–10 mm (HRC45 или више), формирајући структуру „тврде површине са жилавим језгром“ која обезбеђује и отпорност површине на хабање и отпорност језгра на удар. Тело вратила подвргава се каљењу и отпуштању (HB280–320), након чега следи површинско каљење како би се осигурала свеобухватна механичка својства.

• Површинска обрада: Тело точка се подвргава сачмарењу како би се елиминисао напон ковања (заостали напон ≤150MPa) и претходној обради површине. Премаз се састоји од епоксидног прајмера (дебљине 60–80μm) + полиуретанског завршног премаза (дебљине 40–60μm), што пружа одличну отпорност на корозију и пријањање, и прилагођава се тешким радним условима као што су влажност и прашина.

3.4 Систем лежајева и заптивања (језгро издржљивости)

• Тип лежаја: Дворедни конусни ваљкасти лежајеви за тешке услове рада, номинално радијално динамичко оптерећење ≥280kN, номинално аксијално динамичко оптерећење ≥120kN, са високом радијалном носивошћу и умереном аксијалном аксијалном носивошћу, погодни за карактеристике оптерећења малих багера.

• Систем заптивања: Вишебаријерни лавиринтски заптивач, који свеобухватно спречава продор загађивача:

◦ Подмазивање: Унапред напуњена високотемпературна екстремно тешка (ЕП) композитна маст на бази литијума, радни температурни опсег -20℃~120℃, одржава стабилну вискозност и перформансе подмазивања под екстремним температурама и притисцима.

◦ Главно заптивање: Користи радијално заптивно усно од полиуретана (PU) са специјално дизајнираном заптивном усном, притиском заптивања ≥0,3 MPa, ефикасно спречава цурење масти.

◦ Секундарно заптивање: Плутајуће заптивање на челу (метални заптивни прстен + плутајући заптивни прстен од силиконске гуме), храпавост површине металног заптивног прстена Ra≤0,8μm, у комбинацији са контролом претходне компресије (0,3–0,5 mm), формирајући секундарну заптивну баријеру.

◦ Лавиринтски канал: Спој тела точка и седишта осовине има 3-4 машински обрађена лавиринтска жлеба. Користећи отпорност на течности, ови жлебови спречавају улазак абразивних загађивача попут прљавштине, песка и влаге у шупљину лежаја, значајно продужавајући век трајања заптивача.

4. Производни процес и осигурање квалитета

4.1 Основни производни процес

Професионални произвођачи користе ригорозне производне процесе како би осигурали конзистентност и поузданост производа:

1. Ковање и обликовање: Сировине се загревају на 1100-1200℃, а затим кују у затвореном калупу помоћу пресе капацитета 2000T или више. Толеранција димензија бланко точка се контролише унутар ±2 мм како би се осигурале равномерне допуне обраде.

2. Машинска обрада: Прецизна машинска обрада се врши помоћу CNC стругова и бушилица. Округлост спољашњег пречника точка је ≤0,03 мм, коаксијалност је ≤Φ0,02 мм, а храпавост површине Ra≤1,6μm; управност чеоне површине прирубнице је ≤0,02 мм, постижући тачност обраде од IT7-IT8.

3. Термичка обрада: Тело точка се подвргава каљењу на 860–880℃, након чега следи отпуштање на 580–600℃. Газећи слој и прирубница се затим локално индукцијски каље. Аутоматски систем за контролу температуре се користи током целог процеса како би се осигурала равномерна тврдоћа (разлика тврдоће унутар истог радног комада ≤3HRC).

4. Површинска обрада: Сачмарење (пречник сачме 0,8–1,2 мм, чврстоћа 0,2–0,3 ммA) → одмашћивање → фосфатирање → електростатичко прскање → очвршћавање на 160℃. Адхезија премаза испуњава стандард GB/T 9286-1998 класе 1.

5. Монтажа и заптивање: Монтажа се врши у чистој просторији класе 1000. За пресовање лежајева користи се хидраулична преса са прецизном контролом притиска (5–8 MPa) како би се избегло оштећење лежајева. Количина убризгане масти је прецизно контролисана (±5 g) како би се осигурало довољно подмазивање и елиминисао ризик од цурења.

4.2 Систем контроле квалитета (QC)

• Димензионална инспекција: Критичне димензије се 100% контролишу помоћу координатне мерне машине (CMM) са тачношћу од ±0,005 mm, чиме се обезбеђује конзистентност са оригиналним цртежима. За масовну производњу користе се наменски алати за инспекцију за брзу инспекцију, побољшавајући ефикасност за 30%.

• Тестирање тврдоће: 5% производа из сваке серије се насумично бира за испитивање тврдоће по Роквелу. Тврдоћа површине газећег слоја мора бити у опсегу HRC52–62; неквалификовани производи се одмах прерађују.

• Тестирање заптивања: Након склапања, врши се тест заптивања ваздушним притиском од 1,5 MPa, при чему се притисак одржава 30 минута без цурења. Неки производи се подвргавају тесту ротације урањањем (50 о/мин, 2 сата) како би се потврдила поузданост заптивања.

• Тестирање носивости: Статичко испитивање носивости (1,5 пута номинално оптерећење, 1 сат) и динамичко испитивање замора (1 милион циклуса) се изводе на посебној испитној лами како би се осигурало да нема трајних деформација или оштећења.

• Стандарди сертификације: Производи су у складу са ISO9001 сертификатом система управљања квалитетом; материјали испуњавају RoHS еколошке стандарде; а неки производи су добили CE сертификат, испуњавајући захтеве за приступ тржишту Европе и Сједињених Држава.

4.3 Гаранција и постпродајна подршка

• **Гарантни период**: Гаранција од 2000 радних сати се пружа под нормалним условима рада, покривајући кварове изазване дефектима материјала и проблемима у процесу производње.

• Постпродајна подршка: Обезбеђена је видео техничка подршка и услуге онлајн дијагностике кварова; ако је потребна замена, доступне су брзе услуге допуњавања (испорука 15-20 дана за редовне поруџбине) како би се осигурало минимално време застоја опреме купаца.

ПАРАМЕТРИ ПРОИЗВОДА

Гусенични ваљак CAT 306

Параметри	Детаљи
Модел	Мини багер CAT 305E / 306E / 307E
Број дела	352-6217 (референца произвођача оригиналне опреме)
Техника	Ливење / Ковање + Комплетна термичка обрада
Тврдоћа површине	HRC50-56, дубина каљења 8-12 мм
Боје	Црна / Жута (прилагодљиво)
Гарантно време	2000 радних сати
Сертификација	ИСО9001
Тежина	Приближно 7–9 кг/ком
ФОБ цена	FOB лука Сјамен 12–25 УСД/комад (на основу количине)
Време испоруке	У року од 15-20 дана након потврде поруџбине
Рок плаћања	Поштански број
ОЕМ/ОДМ	Прихватљиво
Тип	Делови ходног дела мини багера
Тип кретања	Гусенични багер
Обезбеђена постпродајна услуга	Видео техничка подршка, Онлајн подршка